聚丙烯酰胺的生產(chǎn)過程簡單的可以歸為：丙烯腈+(水催化劑和水) →→聚合 →→丙烯酰胺粗品→→閃蒸→→精制→→較后成了丙烯酰胺。 說白了就是丙烯酰胺水溶液為原料，添加進去引發(fā)劑，進行聚合反應(yīng)的一個過程。它可以演示為： 丙烯酰胺+水（引發(fā)劑/聚合）→→聚丙烯酰胺膠塊→→造粒→→干燥→→粉碎→→聚丙烯酰胺產(chǎn)品. 聚丙烯酰胺是目前工業(yè)上較重要的有機高分子絮凝劑之一，在工業(yè)上通常采用水溶液法，反向懸浮聚合法來生產(chǎn)聚丙烯酰胺 水溶液法： 1.聚丙烯酰胺是采用丙烯酰胺為單體，通過過氧化苯甲酰（BPO)引發(fā)聚合而成的。操作過程如下（或者你可查找有關(guān)高分子化學的書籍）：在三頸瓶中，將丙烯酰胺溶解在蒸餾水中（10%濃度），開始向體系通入氮氣，30分鐘后，加入一定量的BPO（BPO的投加量視你想得到多大分子量的聚丙烯酰胺而定，BPO加得越多，聚丙烯酰胺分子量就越小），裝上回流冷凝管、攪拌裝置，開始攪拌，并在同時水浴加熱 50℃左右，反應(yīng)開始，反應(yīng)中應(yīng)持續(xù)通氮氣。隨著反應(yīng)進行，體系粘度增加。1小時后，反應(yīng)停止。 2.將反應(yīng)物倒于燒杯中，向燒杯中緩緩加入無水乙醇或丙酮，并不斷攪拌，這是聚丙烯酰胺開始析出，當不再有白色固體析出時，將所得的白色固體于紅外燈下烘干，研磨 粉末裝即得聚丙烯酰胺。所得的聚丙烯酰胺通過測定粘度可以得出分子量（一般分子量500萬左右）；使用BPO前，應(yīng)用丙酮進行重結(jié)晶提純后置于干燥器中陰冷處保存，否則聚合反應(yīng)很難開始。 反相懸浮聚合法： 反向懸浮聚合法是制作聚丙烯酰胺如今使用較廣泛、技術(shù)相對成熟的方法。采用強烈攪拌將單體或單體混合物分散在介質(zhì)（介質(zhì)為有機溶劑）中，成為細小顆粒再進行單體、引發(fā)劑、有機溶劑和分散穩(wěn)定劑的聚合。當聚合完成后，經(jīng)過沸脫水、分離、干燥可以得到微粒狀產(chǎn)品。反向懸浮聚合法得到的產(chǎn)品，固體質(zhì)量分數(shù)>90%，聚合率>95%，單體殘留量<0.5%，產(chǎn)品粒徑在10-500微米之間，產(chǎn)品的水溶性良好。 該方法因為工藝簡單，操作控制方便，聚合熱易于去除，聚合物易于分離、洗滌、干燥，產(chǎn)品純凈、均勻、穩(wěn)定，容易實現(xiàn)工業(yè)化。但是反向懸浮聚合法在工業(yè)生產(chǎn)中也存在著問題，主先受攪拌轉(zhuǎn)速的影響很大，容易聚結(jié)，發(fā)生凝膠，共沸時體系不穩(wěn)定，出水時間長等缺點。還有出品粒徑分布較寬，大量的有機溶劑使用，生產(chǎn)操作的安全，聚合成本太高等一系列原因?qū)е路聪驊腋【酆戏ㄔ诤苌僭趪鴥?nèi)用于生產(chǎn)聚丙烯酰胺。