聚丙烯酰胺廠家成立多年，產(chǎn)品暢銷全國及世界各地。 公司以客戶的滿意是我們不斷的追求，我們愿與客戶共創(chuàng)美好明天。 聚丙烯酰胺是聚合物驅(qū)中應(yīng)用較為廣泛的聚合物，聚合物驅(qū)油是目前三次采油技術(shù)中日趨完善的提高采收率技術(shù)。礦場使用的聚合物一般為陰離子聚丙烯酰胺，分子量一般在1500萬以上。它對機械剪切比較敏感，當(dāng)其溶液流動時，所受的機械剪切應(yīng)力增大 足以使聚丙烯酰胺分子鏈斷裂時，它將產(chǎn)生機械降解，嚴重影響聚合物驅(qū)的效果。礦場檢測表明，聚合物溶液粘度還受混配污水水質(zhì)礦化度、微生物等影響。近年來，隨著聚合物驅(qū)油技術(shù)的攻關(guān)研究不斷深入和聚合物驅(qū)礦場應(yīng)用規(guī)模的不斷擴大，現(xiàn)場逐漸暴露出聚合物注入過程中粘度損失大，粘度保留率較低，造成聚合物注入地層后的粘度與設(shè)計要求有一定的差距，影響注聚效果。 聚合物在注入過程中的沿程粘度損失 .1聚合物驅(qū)注入流程工作原理 :經(jīng)過提升機提到聚合物干粉料倉，聚合物干粉經(jīng)過散裝置計量入料器計量后通過漏斗自然下落 文丘里噴嘴體的吸入口，再經(jīng)過鼓風(fēng)機吹送裝置水粉混合頭與清水混合，在溶解罐中溶解，再輸送到熟化罐充分攪拌溶解，制成濃度、粘度合格的聚合物溶液，再通過喂入泵（外輸泵）增壓，經(jīng)過注聚泵加壓計量后與高壓污水混合后進入注聚井。 注入過程中的沿程粘度損失檢測結(jié)果:為了解注入過程對聚合物溶液的剪切降解作用，確定聚合物粘度損失的關(guān)鍵節(jié)點，對注入系統(tǒng)沿程進行了取樣化驗，分析粘度損失情況。由于聚合物母液與污水后混配會對檢測結(jié)果造成很大的影響，因此采取了停注污水、單注母液的方式，按照注入流程對熟化罐出口、喂入（外輸）泵進出口、注聚泵進出口、管匯、井口等7個環(huán)節(jié)進行粘度損失調(diào)查?？傆嬋哟螖?shù)達到108次，可較好地反映注聚區(qū)塊注入過程中粘度損失情況的現(xiàn)狀（表1）。以熟化罐出口為基準(zhǔn)點，即粘度保留率為100％，注入過程粘度保留率依次降低，到達井口粘度保留率只有72.3%。從檢測數(shù)據(jù)看出，在注入過程中以注聚泵進出口和井口兩個節(jié)點粘度損失較大。 佰科聚丙烯酰胺堅持“信譽為本、服務(wù)大眾”的服務(wù)宗旨。公司奉行“質(zhì)量是生命、服務(wù)是靈魂“的企業(yè)經(jīng)營理念，以一流的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，滿足市場的需求。